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反擊破日常操作及維護,老師傅的經驗總結!快來學習吧!

 說起反擊破,相信大家都不陌生。那么,日常生產中如何做好設備的操作和維護工作,你知道嗎?今天我們就一起來看看吧!1


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  說起反擊破,相信大家都不陌生。那么,日常生產中如何做好設備的操作和維護工作,你知道嗎?今天我們就一起來看看吧!


一、安裝注意事項

1、破碎機應安裝在鋼筋混凝土基礎上,基礎高度、深度和面積大小應根據當地土質條件,單獨進行計算。

2、基面要求平直,機體與基礎的相交面不得漏灰,地腳螺栓應反復緊固。

3、基礎下部應有足夠的空間,以便安裝運送設備和設備檢修。

4、設備與基礎之間應填有吸震材料。

5、電機位置可左、右布置,常規產品在主機右側。

6、安裝、更換或調整板錘時,應注意板錘的稱重,對稱位置板錘重量差應控制到盡可能小的狀態,確保轉子運轉平衡。

7、安裝過程中,要根據生產流水線布置情況,確定反擊破進料方向以及出料方向,如果進料方向與正常的流水作業相反,會造成很大的生產困擾。


二、試運行注意事項

1、試運行準備工作

1) 檢查并確認破碎機體內沒有其它物品和物料。

2) 檢查所有緊固零件是否鎖牢固。

3) 檢查軸承內是否有適量的油脂。

4) 檢查各個活動銷軸處是否有堵、卡現象,并涂上適量潤滑脂。

5) 檢查反擊襯板與轉子間的間隙是否達到要求。


2、空負荷試運行

1) 在起動電機試車前,可先用人工盤動,確認無異常聲響后再空負荷試車。

2) 空負荷試車必須遵循先點動后連續的原則,確認無異常聲響后再空負荷試車。

3) 空運轉時要求機器運轉平穩,無異常震動及響聲。空運轉試車連續時間不少于2小時,軸承溫度穩定,其升溫不超過30℃。

  

3、負荷試運行

機器空負荷試車情況正常后,方可進行負荷試運轉。負荷試運轉的連續時間不少于4小時。

1) 給料:須采用送料裝置均勻連續給料,并使其分布于轉子工作部分的全長上,這樣既保證生產能力,又可避免堵料和悶車現象,延長機器使用壽命。

2) 送料裝置電器控制系統應與破碎機的電器控制系統連鎖,當破碎機超負荷時,前者便可率先自動切斷電源,停止給料。

3) 破碎機停機:每次停機前應先停止進料工作,待破碎腔內的物料完全破碎后,方可切斷電源停機。

4) 負荷試運轉完成后,應對所有聯接螺栓、地腳螺栓的緊固情況、板錘的定位情況、襯板固定情況進行檢查,并進行必要的調整。


三、操作與維護事項

1、機器在每班開機前,應內外檢查各個旋轉部件的緊固螺栓有無松動現象。一旦發現應立即予以排除,機內螺栓應每周檢查一次。

2、機器應均勻給料,嚴禁金屬異物進入機內。操作人員聽到金屬敲擊聲或看到電流表顯示超負荷等現象時,應立即停機,待機器安全停機后,排除異物后,檢查各有關轉動零件有無損壞,確認正常后,才可以繼續開機給料。

3、破碎機在空載狀態下啟動,當物料全部破碎并排出機外時,才允許停機。

4、在第一次起動之前和和較長時間運行后,必須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙。

5、新機器投入運行后,每次工作完畢時必須對機器進行全面的檢查,包括電機和潤滑裝置。大約運行兩周后,只需每月對機器進行一次全面的檢查。設備的電機、潤滑每周做一次全面的檢查。檢查的內容應包括固定部位的緊固情況,皮帶傳動、軸承密封、電器開關的情況。

6、必須每周對機器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進行檢查并結合檢修周期建立定期的維護和更換制度。

7、反擊式破碎機運轉中,產生灰塵比較大,除把破碎機各部分進行很好的密封外,車間內還應設置通風和收塵設備。

8、必須待破碎機內物料全部排出后,方可停止主電機的運轉,停機檢修的時候,首先要做的就是切斷電源。

9、使用中隨時檢查破碎機的電器箱接線及緊固情況。

10、注意不要超負荷運轉,以免對機器造成特別大的損害,減少使用壽命。


四、潤滑注意事項

必須嚴格遵守潤滑說明,以確保破碎機正常高效率的工作。

1、經常檢查軸承座密封是否良好。

2、每工作八個小時軸承內應加注潤滑脂一次,主軸兩端的軸承采用二硫化鉬脂(3號鋰基脂)潤滑,或采用廠家規定的潤滑脂潤滑。

3、每三個月必須更換潤滑脂(油)一次,及更換油毛氈。

4、換油前應用潔凈的汽油或煤油仔細的沖洗軸承,加入軸承內的潤滑脂為軸承空腔容積的50~70%

5、在正常情況下,軸承溫升不應超過35-50℃,溫度超過70℃為出現異常,應立即停車,查明原因,排除故障后,方可重新啟動。

6、需要注意的是:不同型號機器潤滑位置可能略有不同(一般在軸承座上),用戶應以機器上標示的潤滑位置為準。

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